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資材のコスト削減を実現する方法とは？現場監督が知るべき7つの対策
建設業において、資材のコスト削減は企業の利益向上や競争力強化の重要な課題の一つです。 しかし、適切なコスト削減の方法を知らずに、ただ単に価格の安い資材を選ぶだけでは、品質の低下や施工の遅れといったリスクが生じる可能性があります。
近年、資材価格の高騰や労務費の上昇が続く中、建設業界では資材調達の最適化が求められています。実際に、多くの建設現場では、コスト削減のために調達方法の見直しや、デジタル技術を活用した資材管理が進められています。
この記事では、現場監督が知っておくべき「資材のコスト削減」の具体的な方法を解説し、無駄を省いて効率的にコストを抑えるためのポイントをご紹介します。
資材のコスト削減が重要な理由
ここでは、資材のコスト削減がなぜ重要なのか、その背景と理由を解説します。
資材価格の高騰（鉄鋼・木材・セメントなど）
近年、建設資材の価格は世界的に高騰しています。その主な要因として、以下の点が挙げられます。
原材料の供給不足
鉄鋼や木材、セメントといった主要な建材の供給が、国際情勢や気候変動の影響を受けています。特に、ウクライナ情勢や円安の影響により、輸入資材の価格が急騰しています。
需要の増加
世界的な都市開発の進行により、建設資材の需要が高まり続けています。特に中国や東南アジアのインフラ開発が進む中で、資材の奪い合いが発生し、価格上昇を加速させています。
国内生産コストの上昇
日本国内でも、環境規制の強化やエネルギーコストの上昇により、建材の製造コストが増加しています。これにより、従来の調達コストでの仕入れが困難になりつつあります。
このような背景から、資材のコストを適正に管理し、削減することが求められています。
物流コストや人件費の増加
資材コストの上昇は、単に原材料費の高騰だけでなく、物流コストや人件費の増加とも密接に関係しています。
物流コストの上昇
■燃料費の高騰
建設資材の輸送には大型トラックが使用されますが、ガソリン価格や軽油価格の高騰が続いており、輸送コストが大幅に増加しています。
■長距離輸送のコスト負担
地域によっては、資材を遠方から調達しなければならないケースもあり、その輸送費がコスト増加の要因となります。
■運送業界の人手不足
トラックドライバーの人手不足によって、運送費の値上げが進んでいます。 今後もさらに物流コストの上昇が見込まれるため、資材の輸送を効率化することが重要です。
人件費の増加
■建設業界の労働力不足
少子高齢化の影響で、建設業界では労働力不足が深刻化しており、人件費の上昇が避けられません。特に、技能労働者の確保が難しくなっており、その結果として給与水準が上昇しています。
■作業効率の低下がコストに直結
人手不足の影響で、作業時間が長引くこともあり、その分の人件費が増加します。 効率的な作業管理と適切な資材調達によって、無駄な作業時間を削減することが求められます。
施工コストの適正化
施工コストを適正化することで、利益率を向上させることが可能です。資材のコスト削減とともに、工事の効率化を図ることで、全体のコスト削減を実現できます。
調達方法の見直し
■まとめ買いによるコスト削減
一括発注や共同購入を行うことで、単価を抑えることが可能です。 特に、複数の建設現場で同じ資材を使用する場合は、一括調達を行うことでコストを削減できます。
■地元業者の活用
遠方からの輸送コストを削減するために、地域の建材業者との連携を強化することも有効な手段です。
廃材の活用
■リサイクル可能な資材の活用
資材のロスを減らすために、リユース・リサイクル可能な資材を積極的に導入することも重要です。たとえば、リターナブル資材（再利用可能な型枠や足場）を導入することで、資材費を削減できます。
■現場の適切な管理
適正な数量の発注や、余剰資材の管理を徹底することで、廃材の発生を抑えます。
予算内での品質確保の必要性
コスト削減を進める際に注意しなければならないのが、品質の維持です。安価な資材を採用すると、施工品質の低下や耐久性の問題が発生し、結果的に追加コストが発生する可能性があります。
品質を確保しながらコストを削減する方法
■信頼できるサプライヤーの選定 安価な資材を使用する場合でも、信頼できるサプライヤーから調達することで、品質を確保できます。
■デジタル管理の導入
クラウド型の在庫管理システムを導入することで、資材の適正な発注と使用を管理できます。これにより、無駄な発注を防ぎ、コストの適正化が可能になります。
長期的な視点でのコスト管理
■ライフサイクルコスト（LCC）の考慮
初期コストが安くても、耐久性の低い資材を使用すると、将来的な修繕費が増加する可能性があります。資材の耐久性を考慮し、長期的にコストメリットのある選択を行うことが重要です。
■保証・アフターサービスの有無
低価格の資材を購入する際には、保証やアフターサービスの内容を確認し、長期間安心して使用できるかどうかを見極める必要があります。
資材コスト削減のための基本戦略
建設業において資材コストの削減は、企業の利益向上に直結します。単に安価な資材を購入するだけではなく、調達方法の見直し、在庫管理の最適化、廃材の有効活用など、多角的な視点でコストを削減することが重要です。
本章では、現場監督が実践できる資材コスト削減の基本戦略を詳しく解説します。
仕入れ先の見直し（複数の業者と比較）
資材コストを抑えるためには、仕入れ先の見直しが不可欠です。
業者ごとの価格を比較
- 定期的に見積もりを取得し、現在の仕入れ価格が適正かをチェックする。
- 複数の仕入れ業者と比較し、コストパフォーマンスの高い業者を選定する。
- 価格交渉の際に、他社の見積もりを活用することで値下げを引き出せる可能性がある。
長期契約の活用
- 定期的な発注を行うことで、仕入れ価格の優遇を受けることができる。
- 長期契約を締結することで、市場価格の変動リスクを抑えられる。
地元の業者との連携
- 地域の建材業者と提携し、物流コストを削減する。
- 地元業者の利用により、資材の配送を迅速化し、工期の遅れを防ぐ。
共同購入や一括発注によるコスト削減
資材の在庫管理が不十分だと、不要な資材の購入や在庫ロスが発生し、コスト増加の要因となります。
適正在庫の維持
- 現場ごとに必要な資材の適正量を把握し、過剰在庫を防ぐ。
- 余剰在庫が発生しないよう、施工スケジュールに応じた計画的な発注を行う。
デジタルツールを活用した管理
- クラウドベースの在庫管理システムを導入し、リアルタイムで在庫状況を把握する。
- QRコードやRFIDタグを活用して、資材の入出庫をデジタル化し、手間を削減する。
在庫管理の効率化
資材のロスは、コスト削減の大きな障害となります。適切な管理と施工方法の見直しが重要です。
作業員への適正使用指導
- 過剰な使用を防ぐため、施工手順のマニュアル化を行う。
- 職人の教育を徹底し、無駄なカットや使用を防ぐ。
資材のカットロスを削減
- 事前に正確な寸法で発注し、余計なカットを最小限に抑える。
- 余った資材は再利用できるように管理する。
過剰在庫の防止と適正在庫の維持
資材の在庫管理が不十分だと、不要な資材の購入や在庫ロスが発生し、コスト増加の要因となります。
適正在庫の維持
- 現場ごとに必要な資材の適正量を把握し、過剰在庫を防ぐ。
- 余剰在庫が発生しないよう、施工スケジュールに応じた計画的な発注を行う。
デジタルツールを活用した管理
- クラウドベースの在庫管理システムを導入し、リアルタイムで在庫状況を把握。
- QRコードやRFIDタグを活用して、資材の入出庫をデジタル化し、手間を削減する。
デジタル化による資材管理の最適化
資材管理のデジタル化を進めることで、コスト削減と業務効率化を同時に実現できます。
IoTを活用した資材管理
- センサーを活用し、資材の在庫状況を自動で把握。
- リアルタイムのデータを基に、必要な量を発注することで無駄を削減。
クラウド管理システムの導入
- スマホやタブレットで、現場ごとに資材の使用状況をリアルタイムで共有。
- 発注履歴や消費データを可視化し、適正な資材使用を管理。
現場での資材ロスを減らす
資材のロスは、コスト削減の大きな障害となります。適切な管理と施工方法の見直しが重要です。
作業員への適正使用指導
- 過剰な使用を防ぐため、施工手順のマニュアル化を行う。
- 職人の教育を徹底し、無駄なカットや使用を防ぐ。
資材のカットロスを削減
- 事前に正確な寸法で発注し、余計なカットを最小限に抑える。
- 余った資材は再利用できるように管理する。
廃材の再利用
廃材の処分にはコストがかかるため、可能な限り再利用することでコスト削減につなげます。
リユースできる資材の活用
- 木材、鉄材、コンクリートブロックなどを再利用することで、廃棄コストを削減。
- リターナブル資材（再利用可能な型枠・足場）を積極的に導入する。
リサイクル業者との提携
- 不要な資材をリサイクル業者に売却することで、処分費用を削減。
- リサイクル可能な資材を選定し、環境負荷を減らす。
コスト削減の具体的な方法
資材のコスト削減を実現するためには、単に安価な材料を選ぶのではなく、調達・管理・使用方法を最適化することが重要です。
本章では、現場監督が実践できる具体的なコスト削減の方法を紹介します。
資材の共通化・規格統一
建設現場では、多種多様な資材が使用されますが、規格を統一し、共通化することでコスト削減が可能になります。
共通化のメリット
■調達コストの削減
同じ規格の資材をまとめて発注することで、大量発注による割引を受けられる。
■施工効率の向上
異なるサイズの部材を組み合わせる手間を削減でき、施工時間の短縮につながる。
■資材管理の簡素化
現場ごとに異なる資材を発注・管理する手間を減らし、無駄な在庫を抑えられる。
■具体的な共通化の方法
- 主要な資材（鉄骨・コンクリート・木材など）のサイズを統一し、発注しやすくする。
- 複数の現場で使用できる資材を選定し、無駄なカスタマイズを避ける。
- 仕入れ業者と協力し、業界全体で使用できる標準仕様の資材を導入する。
海外調達の活用
近年、国内の資材価格が上昇している中で、海外からの調達を活用することでコストを削減できます。
海外調達のメリット
- 国内よりも低価格の資材を調達できる（特に東南アジア・中国など）
- 大量生産される規格品を利用することで価格を抑えられる
- 為替レートを考慮することで、円高時にはさらにコストダウンが可能
海外調達の注意点
■品質の確保
- 信頼できる供給元を選定し、事前にサンプルを確認する。
- 日本の建築基準を満たしているか、確認が必要。
■輸送コストの計算
輸送費や関税を考慮し、国内調達と比較して本当にコストメリットがあるか検討する。
■納期の管理
現場の工期に間に合うように、余裕を持った発注スケジュールを組む。
サプライチェーンの最適化
資材のコスト削減には、調達・輸送・管理といったサプライチェーン全体の最適化が不可欠です。
サプライチェーン最適化のポイント
■直販ルートの活用
- 中間業者を減らすことで、余分なコストをカット。
- メーカーや大手サプライヤーから直接購入することで、価格を抑えられる。
■ローカルサプライヤーの活用
- 地域の建材業者と提携することで、輸送コストを削減。
- 現場から近い資材供給拠点を確保し、運搬費用を抑える。
■物流の合理化
- 複数の資材を一括配送することで、トラックの運行回数を削減。
- 配送スケジュールを最適化し、待機時間を短縮。
資材管理のデジタル化
デジタルツールを活用した資材管理を導入することで、資材の無駄をなくし、コスト削減を実現できます。
デジタル管理のメリット
■在庫の「見える化」により、適正な発注が可能
- 余剰在庫を削減し、過剰発注を防ぐ。
- 必要な資材をリアルタイムで把握し、不足による工期遅延を防止。
■発注・納品の自動化
- クラウド型の資材管理システムを導入し、発注作業を効率化。
- AIを活用し、過去の使用データから最適な発注タイミングを算出。
■作業効率の向上
- 資材の置き場を最適化し、探す時間を短縮。
- スマートフォンやタブレットで、どこでも在庫確認が可能。
導入すべきデジタルツール
- クラウド型資材管理システム（例：Kintone、freee、Smaregi）
- QRコードやRFIDタグを活用した在庫管理システム
- AIを活用した需要予測システム
まとめ
資材のコスト削減は、企業の利益向上と現場の効率化に直結する重要な課題です。 しかし、単に価格の安い資材を選ぶだけでは、品質低下や工期の遅れといったリスクを招く可能性があります。 そのため、適切なコスト削減戦略を導入し、無駄を削減しながら品質と生産性を維持することが求められます。
資材コストの削減は、一時的な施策ではなく、継続的な取り組みが不可欠です。定期的な見直しと改善を繰り返し、より効率的な資材調達・管理方法を確立することが重要です。
また、デジタルツールや最新技術を活用することで、さらなるコスト削減と業務効率化が可能になります。「コストを削減しながら品質を維持する」という視点を持ち、持続可能な経営につなげましょう。
建材・資材・工具のコスト削減を実現するためには、信頼できる供給元の選定が欠かせません。
建デポでは、高品質な建材をリーズナブルな価格で提供し、建設現場のコスト削減に貢献しています。 資材調達の効率化とコスト削減を実現したい現場監督の皆さまは、ぜひ一度ご活用ください。
